真空盒(VR系列)托盘“pocketless”的载体，它在运输或作业过程中能固定设备,并提供独特的版本卸载设备的需求的能力。并在需要时提供独特的释放设备的能力。使用以下推荐的工艺程序来获得最佳的设备处理。
结构分A、B两种。
VR2B尺寸
VR4B尺寸
型号：VR-4A-CT-33-XL
VR：真空吸附盒
4A：4英寸插件式真空盒
CT: 黑色导电托盘+防静电透明上盖
33: 33目
XL：超低粘度
型号：VR-2A-CT-76-XL
VR：真空吸附盒
4A：2英寸插件式真空盒
CT: 黑色导电托盘+防静电透明上盖
33: 76目
XL：超低粘度
第一部分:概述
真空盒技术取决于设备和VR托盘中的弹性胶膜表面接触面积的改变。
这种表面接触的变化直接影响胶粘的吸附力。
在正常的“吸取模式”(图1)中，表面接触被最大化，设备被牢牢地固定在运输、处理和存储的位置。
在临时“释放模式”(图2)中，通过在托盘底部的一个孔中施加真空，使胶膜与目数的形状相符，从而使表面接触最小化。这减少了胶和设备之间的吸附力(更少的接触点)，允许使用真空提取工具时轻松地移除设备。
一旦真空被移除，弹性胶膜就会回到原来的位置，并牢牢地附在设备上。VR托盘是可重复使用的，因此可以在同一个VR托盘上重复这个吸取和释放过程。
请注意，只有在实际设备释放程中才需要对托盘底面应用到真空处理。在胶表面放置设备时是不用抽真空的。
第二部分:目数结构的推荐
用于特定设备中正确的目数结构(也称为目数大小)基于设备X、Y尺寸。对于最佳设备卸载性能,目的是减少胶到设备接触点的数量，当VR托盘在释放模式下(图2)。因此,我司提供了一系列不同的目数结构：16,33,76,103,137,195。(图3)，每一个目数尺寸的对应线 the number of thread lines per linear inch。
在限定的设备尺寸下，当托盘处于释放模式时，每条线之间最大间距的网格大小会导致接触点最少。在上面的图3中，它对应于16目。相反，在释放模式下，在给定的设备尺寸下，具有最小线间距的网格(尺寸195目)会导致接触点数量最多。
因为接触点越少相当于胶吸附力越小，所以选择目数结构时，目标是在释放模式下，在保持设备完全支持的情况下，尽可能使用印刷线最少的目数。对于既定的设备尺寸，如果目数接触点的数量不足，当真空应用于托盘时，将导致设备倾斜，从而可能导致卸载(误选)问题。
重要的是要注意,网格大小只影响设备卸载性能和只有当VR托盘是在释放模式下(图2)。当VR托盘在正常的吸附模式(图1)下，目数大小是没有影响的。这种胶的吸附力(第5部分)在运输和处理是完全与网格的大小无关。
基于设备的大小来推荐目数结构可以使用上图3或下表1很容易地确定。
超低粘度、高粘度、中年粘度、低粘度和粘着力曲线图
注:
a) x =较小一边的尺寸(例如:对于一个15×10mil芯片，参考尺寸为10mils)
b)对于“边界”的芯片尺寸，建议对上下目数类型进行评估
c)对于高深度比的设备，至少需要评一个目数尺寸
d)如果设备小于254um x 254um，请参阅Gel-Pak网站的NDT产品专页
第3部分:建议的胶粘性(吸附力)
特定设备所需的胶粘性(Xn)是尺寸、背面表面粗糙度、平面度和材料涂层等性能的函数。上面的表1还包含了基于表面粗糙度和尺寸的建议保留级别(也称为粘接级别)。
为特定设备选择正确的胶粘度并不是一门精确的科学。每个设备都有自己独特的属性，因此只能“建议。强烈建议对VR样品先进行评估，以确保选择了正确的粘性。
胶粘性水平必须足够高，在运输和搬运过程中可以安全地吸附设备，但允许设备在托盘处于释放模式时轻松卸载。人们倾向于选择最高的粘结层以获得最大的粘结力，但这会导致设备卸载问题(过度的粘结力)。
第5部分和第7部分描述了如何评估特定设备是否选择了正确的粘性和目数大小。
第6部分:设备释放指南
1. 从VR托盘上滑下芯片，取下VR托盘的盖子。
2. 将VR托盘置于真空盘上(如图所示VHP-24手动泵)。VR托盘要与手动、半自动或自动设备搬运设备完全兼容。
3.确保托盘与真空板O形环对齐，以获得紧密的背面密封和吸住真空。
4. 使用真空25" Hg。这将使VR托盘进入“释放模式”，设备可以轻松卸下。
5. 在“释放模式”下，小心地使用真空提取工具移出设备。
6. 从胶表面取出所选器件后，释放真空。(如图所示)
7. 将盖子放回VR托盘上，保存以备以后使用。
注意:不需要从托盘中移除所有设备。VR托盘可重复使用。
第7节:设备卸载评估试验
为了获得最佳的卸料效果，在VR托盘背面施加25”Hg的真空使其进入释放模式。在相对较低的真空条件下，胶膜可能处于释放模式，但为了最佳的设备释放，建议使用全真空。
卸载模拟实际生产环境的设备:钝头钳、手动真空拾取工具或自动模具处理设备。注意确保真空拾取头参数与特定的设备尺寸和材料相匹配。对于自动化设备，为了优化卸载过程，可能需要设置调整，如提取速度。
卸载设备时，卸载工具过驱动(接下压力)应尽量减少，以防止设备被驱动或推入胶表面。这会损坏你的设备和/或导致设备卸载力增加。如果需要，可以使用镊子，但不推荐使用，因为如果使用不当，它们会刺穿凝胶膜。如果可能，建议使用具有连续真空供应的拾取工具。
如果设备难以从胶表面卸载，请确认使用了正确的网格大小(见第2部分)。使用比需要的网格几何形状更紧的网格会导致接触点过多，从而大大增加所需的卸载力。
如果目数尺寸正确，重复卸载试验使用较低粘性的胶。如果选择了较低粘性的胶，确保重复胶吸附力测试(第4部分)。
对于所有产品，应在卸载前将设备留在胶上至少48小时，以达到最大的表面接触，进行较长期的储存试验。
真空释放台：1500元/套
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